定期外观检查(每月至少一次)：
*涂层检查：仔细查看管道内外壁环氧树脂涂层，确保无大面积剥落、鼓包、裂纹或严重划伤。局部微小损伤应及时修补，防止基管锈蚀。成都气候潮湿，更需留意涂层完整性。
*管体检查：检查管道本体有无明显变形、凹陷、锈蚀穿孔（尤其关注涂层破损处下方）。沟槽连接或法兰连接处应无渗漏痕迹。
*支架/吊架检查：确认管道支架、吊架牢固无松动、严重锈蚀或变形，确保管道承重稳定，避免因重力或震动导致接口松动或管体变形。
阀门与接头维护(每季度至少一次)：
*阀门操作：对系统上的闸阀、蝶阀、止回阀、泄水阀等进行启闭操作测试，确保开关灵活、到位，无卡涩。检查阀杆密封处有无渗漏。
*接头紧固：检查法兰连接螺栓、沟槽连接卡箍螺栓是否紧固，必要时按厂家要求扭矩复紧。检查沟槽卡箍本身有无变形或锈蚀。
*密封性检查：在系统静压或测试时，重点观察所有接口、阀门盘根处有无渗水、滴漏现象。

1.定期外观巡检：每周至少一次，重点检查管道外表面（尤其接口、支撑点附近）是否有明显锈迹、鼓包、涂层剥落或机械损伤。发现异常及时标记并记录。
2.严防涂层损伤：
*避免刮擦碰撞：搬运、安装及周边作业时，严禁硬物刮擦、撞击管道表面。
*远离腐蚀源：避免管道接触强酸、强碱、等可能腐蚀涂层的化学物质。若发生溅洒，立即用大量清水冲洗。
*检查支撑与固定：确保支架、吊架稳固且无尖锐棱角，避免长期摩擦或应力集中损伤涂层。U型卡箍等需加装橡胶垫保护。
3.连接件维护：定期检查法兰、卡箍、螺纹等连接处密封性，查看垫片是否老化、渗漏。保持连接部位清洁干燥，防止锈蚀影响密封。

严防涂层机械损伤：
*搬运与吊装：使用尼龙吊带或柔性吊索，避免钢丝绳、铁链等硬物直接接触管体，防止刮伤、勒伤涂层。轻拿轻放，避免剧烈碰撞、摔打。
*安装过程：
*切割时使用工具（如冷切割锯），避免高温导致涂层熔融或碳化。切割后务必清理干净端口毛刺，并按要求对切割面进行补口防腐处理（如使用修补液、热缩套等），这是易被忽视也关键的环节。
*焊接连接时，高温会破坏焊缝附近涂层。务必在焊接前移除焊缝区域足够宽度的涂层（按厂家要求），焊接后清理焊渣、飞溅物，并严格按照标准对焊缝区域进行防腐补口（如热熔喷涂、热缩套等），确保与原涂层搭接良好、密封严密。
*使用法兰连接时，螺栓紧固要均匀对称，避免因受力不均导致法兰面涂层压裂或变形。避免使用过大的扭矩。
*支撑与固定：管道支架、管卡应内衬橡胶、塑料等软质材料（如胶垫），避免金属硬接触直接摩擦、挤压涂层。固定要牢靠，减少管道振动带来的摩擦损伤。