严防涂层机械损伤：
*搬运与吊装：使用尼龙吊带或柔性吊索，避免钢丝绳、铁链等硬物直接接触管体，防止刮伤、勒伤涂层。轻拿轻放，避免剧烈碰撞、摔打。
*安装过程：
*切割时使用工具（如冷切割锯），避免高温导致涂层熔融或碳化。切割后务必清理干净端口毛刺，并按要求对切割面进行补口防腐处理（如使用修补液、热缩套等），这是易被忽视也关键的环节。
*焊接连接时，高温会破坏焊缝附近涂层。务必在焊接前移除焊缝区域足够宽度的涂层（按厂家要求），焊接后清理焊渣、飞溅物，并严格按照标准对焊缝区域进行防腐补口（如热熔喷涂、热缩套等），确保与原涂层搭接良好、密封严密。
*使用法兰连接时，螺栓紧固要均匀对称，避免因受力不均导致法兰面涂层压裂或变形。避免使用过大的扭矩。
*支撑与固定：管道支架、管卡应内衬橡胶、塑料等软质材料（如胶垫），避免金属硬接触直接摩擦、挤压涂层。固定要牢靠，减少管道振动带来的摩擦损伤。

明确技术参数与标准：
*基管材质与规格：说明所需基管材质（如Q235B、Q345B等碳钢无缝管或焊接钢管）、外径（DN）、壁厚（SCH系列或具体mm值）、长度（通常6米或12米定尺）。
*涂层类型与厚度：明确是内涂、外涂还是内外涂；涂层材料（常用热固性环氧树脂粉末PE或聚乙烯粉末PE）；内/外涂层的厚度（如内涂≥0.4mm，外涂≥0.5mm），并符合相关（如GB/T5135.20-2010、GB/T28897-2012、CJ/T120-2016）或行业标准。
*性能要求：明确耐压等级（PN值）、适用介质（水、燃气、化学品等）、温度范围、耐腐蚀性、附着力（划格法测试）、抗冲击性、弯曲性能、卫生性能（涉及饮用水需GB/T17219卫生检测报告）等关键指标。

1.的耐腐蚀性：这是涂塑管的优势。大口径管内外壁均采用热固性环氧树脂或改性聚乙烯等高分子材料进行涂覆，形成致密、光滑、化学惰性极强的保护层。这层涂层能有效隔绝水、气体、土壤、酸、碱、盐等腐蚀介质与钢管基体的接触，从根本上解决钢管易锈蚀、结垢的问题，显著延长管道使用寿命，可达50年以上，远超传统钢管。
2.优异的流体输送性能：内壁涂层极其光滑（摩擦系数低至0.0081），显著降低流体输送阻力，提高输送效率（在相同流量下，可减小泵送能耗）。同时，光滑的内壁有效防止水垢、微生物滋生和沉积，保证水质清洁卫生，尤其适用于饮用水输送。
3.优异的机械性能与承压能力：以碳钢或合金钢钢管为基体，本身具有高强度和高韧性。涂塑层与钢管基体通过特殊工艺（如预热、喷砂、静电喷涂、高温熔融固化等）紧密结合，形成牢固的复合结构。这使得大口径涂塑管能承受较高的系统工作压力（通常可达1.6MPa、2.5MPa甚至更高）和外部冲击负荷，适应复杂的地质条件和施工环境。