1.基管处理：钢管需经严格除锈（喷砂或抛丸）达到Sa2.5级清洁度，确保涂层附着力。
2.涂覆工艺：主流采用热浸塑（钢管预热后浸入塑料粉末流化床）或静电喷涂（粉末静电吸附后高温固化）。
3.涂层材料：常用食品级环氧树脂(EP)或聚乙烯(PE)。环氧涂层硬度高、附着力极强，耐化学腐蚀优异；聚乙烯涂层柔韧性好，耐磨、抗冲击性能突出。
4.双重防护：内涂层阻隔介质腐蚀、减少结垢、提高输送效率；外涂层抵御土壤、水分及化学物质侵蚀，延长管道寿命。
优势：
*防腐：内外双重涂层提供保护，耐酸、碱、盐及多种化学介质，使用寿命远超普通钢管（可达50年以上）。
*结合力：涂层与钢管经高温熔结，结合强度高（通常≥30N/10mm），不易剥离。
*光滑低阻：内壁光滑如镜，显著降低流体阻力（糙率系数仅0.008），节能降耗。
*高承压性：钢管基体确保高机械强度（工作压力可达16MPa以上），抗冲击、耐压扁。
*卫生安全：食品级涂层（尤其EP）符合饮用水标准，无析出，保障水质。
明确产品规格与技术标准：
*基管要求：明确钢管的材质（如Q235B）、标准（如GB/T3091,GB/T8163）、壁厚、外径、长度等。基管质量直接影响涂塑管的整体强度和涂塑效果。
*涂层要求：
*材质：明确是聚乙烯（PE）、环氧树脂（EP）、还是其他改性粉末。PE更耐腐蚀和冲击，EP附着力强、耐高温。选择需根据应用环境（如饮用水、消防水、埋地、架空、化学品输送等）。
*厚度：明确内、外涂层的厚度标准（如内涂≥0.4mm，外涂≥0.3mm，具体根据标准如CJ/T120,GB/T5135.20等）。厚度不足会降低保护效果。
*性能指标：明确涂层的关键性能要求，如附着力（划格法≥1级）、耐冲击性（≥5J）、耐化学腐蚀性、耐候性、耐磨性、卫生性能（涉及饮用水需符合GB/T17219要求）等。
明确需求规格：
*材质基础：明确基管材质（常用Q235B碳钢管），以及是否需要特殊材质（如不锈钢基管）。
*尺寸规格：确定管径（DN）、壁厚、长度（通常6米或12米定尺）。
*涂层要求：涂层类型（环氧树脂PE、聚乙烯PE、内外涂/仅内涂/仅外涂）、涂层厚度（或企标）、颜色。
*应用场景：说明用途（如消防给水、市政给排水、电缆穿线、化工管道等），这直接影响涂层性能要求（如耐腐蚀等级、卫生要求）。
*执行标准：明确遵循的国家或行业标准（如GB/T5135.20,CECS125,CJ/T120等）。
*数量与交货期：确定采购总量和分批交货时间要求。
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