消防涂塑钢管制作技术专项培训计划

为系统提升技术团队在消防涂塑钢管领域的设计、生产及质量控制能力，确保产品完全满足消防给水系统在安全性、耐久性及可靠性方面的严苛要求，特制定本专项技术培训计划。

一、 培训目标

1. 建立消防系统知识体系：深入掌握消防系统（特别是自动喷水灭火系统、消火栓系统）对管道的特殊性能要求，理解相关标准（GB/T 5135.20《自动喷水灭火系统 第20部分：涂覆钢管》、CJ/T 120等）的核心条款与认证要求。

2. 精通消防管制作工艺：掌握适用于消防场景的钢管预处理、内外涂覆（重点为环氧树脂或改性涂料）、固化工艺及端口处理等关键生产技术，确保产品满足耐高压、耐腐蚀、阻燃及流体输送低阻力的综合要求。

3. 提升全流程质量保障与合规能力：强化从原材料检验、过程控制到成品出厂检测（包括附着力、耐压、耐火、卫生性能等）的全链条质量控制能力，以及应对消防产品认证与工程验收的技术支撑能力。

二、 核心培训内容模块

1. 消防法规、标准与产品认证体系：系统解读消防给水系统相关设计规范、产品标准及强制性认证（如消防产品认证）要求；明确消防涂塑管与普通输水涂塑管在性能指标、检测方法上的核心差异。

2. 原材料与消防工艺：深入培训消防用焊接钢管（Q235B等）的基管选择标准及焊缝要求；分析适用于消防环境的环氧/改性环氧粉末的特性；重点讲解内壁喷涂的均匀性控制、涂层厚度与固化工艺对耐压强度和附着力的决定性影响。

3. 关键性能控制与检测技术：专项培训消防涂塑管的核心检测项目：包括1小时耐火试验、循环压力试验、压力冲击试验、附着力（划格或拉拔）测试、耐腐蚀性（盐雾试验）及卫生性能检测的方法、标准与不合格品分析。

4. 应用衔接与常见问题预防：培训与消防沟槽管件、法兰等连接件的适配性要求及端口保护工艺；分析工程应用中可能出现的涂层破损、局部腐蚀、承压能力不足等问题的生产端根源及系统性预防措施。

三、 培训形式与安排

• 形式：采用“标准精读 + 工艺仿真/实操 + 检测实验室现场教学 + 认证案例分析 + 质量回溯研讨会”的强实践模式。

• 周期：每月组织1次专题技术学习或案例研讨，每季度组织1次为期1-2天的集中实操培训或外部检测机构参观交流。

• 师资：邀请消防科研机构专家、消防产品质量监督检验中心技术人员、认证机构审核员、生产工艺工程师及大型消防工程公司技术负责人联合授课。

四、 考核与评估

1. 过程考核：每次专题后，完成相关标准条款解读报告、关键工艺参数设计或典型检测不合格项的成因分析报告。

2. 年度综合评估：以模拟满足某特定高层建筑消防系统的管道供应要求为背景，要求团队完成从材料选型、工艺路线设计、质量控制计划到符合认证要求的技术文件包编制，评估其确保消防产品合规性与可靠性的综合能力，结果作为从事消防产品技术工作的授权依据。

通过本计划的系统实施，旨在打造一支深刻理解消防规范、精通特种工艺、严守质量红线的高素质技术团队，为公司消防管道产品的市场准入、信誉及工程安全提供不可或缺的技术保障。