大口径涂塑钢管技术部门技术培训计划

为系统提升技术团队在大口径涂塑钢管（通常指DN300及以上）领域的设计、工艺及工程应用能力，支撑公司在重大输水、市政及工业管网项目的技术竞争力，特制定本年度专项技术培训计划。

一、 培训目标

1. 建立系统性知识框架：深入掌握大口径焊管（螺旋/直缝）基材标准、涂塑材料（环氧/聚乙烯）特性及钢塑复合机理，理解大口径管道的特殊技术边界。

2. 精通核心工艺与质量控制：掌握大口径管道的内外表面预处理、大型工件涂覆工艺（如高速静电喷涂、滚涂）、固化工艺及适用于大口径产品的无损检测（电火花、附着力）与现场试验标准。

3. 提升工程解决方案能力：强化针对长距离输水、高腐蚀环境等场景的管道系统设计、现场安装（尤其端口保护、焊接区涂层修复）及典型质量问题的诊断与解决能力。

二、 核心培训内容模块

1. 基管与涂塑材料技术：系统学习大口径焊管（Q235B， L245等）的成型工艺、焊缝要求及残余应力控制；分析不同树脂粉末（环氧、聚乙烯、改性涂料）的耐腐蚀、耐磨及柔韧性指标及其与大口径管道工况的匹配性。

2. 大型工件涂装工艺与设备：重点培训适用于大口径管的抛丸/喷砂预处理等级、内喷外涂同步/分步工艺、加热固化曲线控制；分析管径与长度对涂层均匀性、流平性及残余应力的影响。

3. 质量控制与性能检测：掌握大口径涂塑管的特殊检测方法，包括在线电火花检漏、内窥镜检查、涂层厚度分布测量、附着力划格/拉拔试验及耐压、耐磨、耐阴剥离等性能验证。

4. 工程应用与现场技术：培训大口径管道在沟槽安装、顶管施工、水下敷设等场景的专项技术方案；重点学习现场端口切割打磨、焊接区的热影响及修补材料与工艺；分析工程中出现的涂层破损、局部腐蚀等案例的成因与防护措施。

三、 培训形式与安排

• 形式：采用“理论授课 + 生产工艺现场观摩 + 检测仪器实操 + 典型工程案例研讨”相结合的模式。

• 周期：每季度组织1-2次专题培训或技术研讨，每次1-2天。年度安排一次大型工程项目实地考察或与主机厂技术交流。

• 师资：邀请钢管制造专家、涂料供应商技术代表、行业检测认证专家及有丰富大口径管道施工经验的项目经理联合授课。

四、 考核与评估

1. 过程考核：每次培训后，提交工艺参数分析报告、质量控制方案设计或工程问题解决方案。

2. 年度综合评估：以模拟一个具体工程标段为背景，要求完成一套涵盖材料选型、工艺路线设计、关键质量控制点及现场安装指导要点的技术方案，评估其技术整合与工程应用能力，结果作为承担大型项目技术支持的依据。

通过本计划的实施，旨在打造一支精通大口径涂塑管道全链条技术的团队，为公司在重大基础设施建设项目中提供可靠的技术保障与竞争优势。