好的，衬塑复合管结合了金属管的强度和塑料管的耐腐蚀性，但在日常使用中仍需注意以下关键点，以确保其长期运行（控制在250-500字）：

1. 严格控制介质条件：

* 化学兼容性： 务必确认输送介质的化学成分、浓度、温度与内衬塑料（如PP、PE、PVC、PVDF、PTFE等）完全兼容。每种塑料都有其特定的耐腐蚀范围，超出范围会导致内衬溶胀、溶解、开裂或剥离。定期核对介质成分变化。

* 温度范围： 严格遵循厂家提供的衬塑管工作温度范围（通常-20℃至+80℃或更高，视塑料种类而定）。严禁超温使用，高温会加速塑料老化、软化变形、降低强度甚至熔化；低温可能导致塑料脆化。注意温度骤变引起的热应力。

* 压力范围： 工作压力不得超过管材及管件（尤其是连接部位）的额定压力。压力波动应平缓，避免剧烈冲击（水锤），以防损坏内衬或连接密封。

2. 避免物理损伤：

* 防止机械撞击/划伤： 内衬塑料层相对较软，易被尖锐工具、硬物、焊渣、安装时拖拽摩擦等划伤或刺穿。搬运、安装、维修时务必小心。禁止在管体上焊接、切割或施加不当外力。

* 禁止焊接修补： 衬塑管禁止在管体上进行焊接修补。焊接高温会破坏内衬塑料层，导致该点完全失去防腐能力。

* 小心处理连接件： 法兰、螺纹等连接部位是薄弱点。紧固法兰螺栓时应对角均匀拧紧，防止受力不均导致内衬变形或密封失效。避免过度拧紧螺纹接头。

3. 正确安装与支撑：

* 合理支撑与固定： 管道系统必须设置足够且合理的支架、吊架，间距符合规范。支撑点应设置在金属管段或管件上（如法兰附近），避免直接支撑在纯衬塑管段中部，防止因自重或热胀冷缩导致管体过度弯曲变形，损伤内衬或连接处。确保支架能适应管道轴向和径向位移。

* 避免应力集中： 安装时保证管道自然平直，避免强行对口产生安装应力。弯头、三通等管件附近更需注意支撑。

4. 关注流体特性：

* 流速控制： 过高的流速，特别是含有固体颗粒或结晶的介质，会对内衬塑料造成冲刷磨损或侵蚀。应控制流速在设计允许范围内。

* 防止负压/真空： 某些衬塑结构（如松衬）在系统产生负压或真空时，可能导致内衬层塌陷、吸瘪。需确保系统设计避免此情况。

5. 定期检查与维护：

* 目视检查： 定期检查管道外表面有无明显变形、鼓包、泄漏痕迹（尤其连接处）、锈蚀（金属层保护层破损时）、支架松动等。

* 连接点检查： 重点检查法兰、螺纹等连接处的密封情况，有无渗漏。螺栓如有松动需按对角顺序重新均匀紧固。

* 异常情况处理： 发现泄漏、异常声响、明显变形等，应立即停用排查。损伤通常需更换管段或管件，无法简单焊接修复。

* 记录维护： 做好检查、维护、更换记录。

总结： 衬塑复合管的在于保护其内衬塑料层的完整性。日常使用需严格把控介质条件（化性、温度、压力），严防物理损伤（尤其禁止焊接），确保正确安装与支撑（避免应力），关注流体状态（流速、负压），并坚持定期检查维护。遵守这些注意事项，才能化发挥其耐腐蚀优势，保障系统长期稳定运行。