好的，这是一份关于衬塑复合管采购注意事项的指南，字数控制在要求范围内：

# 衬塑复合管采购注意事项

采购衬塑复合管（钢管内衬塑料层）时，需严格把控以下关键环节，确保产品质量、性能满足工程需求并保障长期稳定运行：

1. 明确需求与技术规格：

* 介质与工况： 清晰界定输送介质的成分、浓度、温度范围、压力等级（工作压力、设计压力）、是否含固体颗粒及其性质。这是选材（基管材质、衬塑层材质如PP、PE、PVC、PTFE等）的根本依据。

* 管径与连接方式： 确定公称通径（DN）、壁厚要求（基管）、长度（标准或定制），以及连接方式（法兰、沟槽、螺纹等），并明确法兰标准、密封面形式。

* 标准与规范： 遵循的国家/行业标准（如HG/T 20538、CJ/T 136等），明确材料、制造、检验、试验的具体要求。

2. 严控原材料与制造工艺：

* 基管质量： 确保基管（通常为碳钢、不锈钢）材质证明（材质书）齐全，符合标准要求（如GB/T 8163, GB/T 9711），表面无严重缺陷，内壁需喷砂（喷丸）处理达Sa2.5级，保证清洁、粗糙度适宜，增强塑层结合力。

* 塑粉/塑管质量： 要求供应商提供衬塑层原料（粉末或管材）的材质证明（牌号、生产商、物化性能报告），确保其耐腐蚀性、耐温性、卫生性（若涉及食品、）符合介质要求。

* 衬塑工艺： 了解并确认供应商采用的工艺（滚塑、喷涂、内衬管法等），要求工艺成熟稳定。重点考察塑层厚度（均匀性、值）、塑层与基管的结合强度（剥离强度需符合标准，如≥30N/cm）、无气泡、、裂纹等缺陷。要求提供关键工艺参数控制记录。

3. 严格质量检验与验收：

* 过程检验： 要求供应商提供关键工序（如喷砂、加热、塑化、冷却）的检验记录。

* 出厂检验：

* 外观检查： 塑层表面光滑、色泽均匀，无可见缺陷；端口切割整齐，塑层无翻边、开裂；法兰密封面塑层平整无损伤。

* 尺寸检查： 管径、壁厚（含塑层）、长度、法兰尺寸及公差。

* 厚度检测： 使用磁性或涡流测厚仪多点测量塑层厚度，确保均匀且达到合同要求（通常1.5-3.0mm）。

* 电火花检测： 100%进行，使用规定电压（如5-15kV/mm塑层厚），确保塑层无、裂纹等贯通性缺陷。

* 剥离强度试验： 按标准规定抽样进行，结果必须达标。

* 压力试验： 基管（衬塑前）按标准进行水压或气压试验；成品管按设计要求进行密封性试验（通常用气压或水压）。

* 第三方检测： 对于重大项目或关键管线，可要求提供第三方检测报告（材质、性能、无损检测等）。

4. 供应商评估与选择：

* 资质与经验： 考察供应商的生产资质、质量体系认证（ISO 9001）、同类项目业绩（特别是类似工况）、生产规模与设备性。

* 技术能力： 评估其技术响应速度、解决复杂工况问题的能力、提供技术支持的意愿。

* 质量信誉： 了解其市场口碑、以往客户反馈、售后服务保障能力。

* 供货与售后： 确认供货周期、包装运输方案（需保兰面和端口塑层）、质保期承诺及售后响应机制。

5. 合同与文件要求：

* 明确条款： 在采购合同中详细列明所有技术要求、验收标准、检验方法、包装运输要求、质保条款、违约责任等。

* 文件交付： 要求供应商随货提供完整的技术文件，包括但不限于：材质证明书、产品合格证、出厂检验报告（含厚度、电火花、压力试验等关键数据）、第三方报告（如有）、安装使用说明书。

要点： 采购衬塑管的在于 “匹配工况选材、严控结合质量、渗漏风险”。务必深入理解应用需求，严格审查供应商能力和产品质量文件，加强过程监造和出厂检验，特别是塑层厚度、结合强度和无损检测，才能有效规避风险，保障管线系统运行。