衬塑管凭借其优异的耐腐蚀性能，在化工、水处理、制药等行业广泛应用。要确保其长期稳定运行，延长使用寿命，日常使用中需特别注意以下几点：

1. 严防机械损伤：

* 操作谨慎： 避免硬物（如工具、金属零件）撞击、刮擦管道内外壁，尤其是内衬塑料层。搬运、安装、维修时轻拿轻放，禁止在地面拖拽。

* 安装规范： 确保管道支撑稳固，避免因应力集中或管道下垂导致衬层变形或撕裂。法兰连接时螺栓需对角均匀紧固，避边受力过大损坏法兰密封面及衬层。

* 防护措施： 在可能发生碰撞的区域（如通道旁、设备附近），加装防护罩或警示标识。

2. 严格控制温度：

* 遵守设计温度： 严禁超过衬塑管设计允许的使用温度。不同衬里材料（如PP、PVC、PO、PTFE）耐温性差异很大。超温会导致衬层软化、变形、起泡、剥离甚至熔化失效。

* 避免温度骤变： 防止介质温度或环境温度剧烈、频繁波动。急剧的热胀冷缩会使衬层与钢管基体因膨胀系数不同而产生应力，导致衬层开裂、脱层。如需清洗（如蒸汽吹扫），必须严格控制温度升降速率。

3. 关注介质兼容性：

* 确认耐腐蚀性： 确保输送的介质（包括可能的杂质、清洗剂）与管道内衬材料的化学兼容性。即使衬塑管耐腐蚀性好，也并非，强氧化剂、特定溶剂或高浓度酸/碱仍可能对某些衬层造成溶胀、溶解或应力腐蚀开裂。如有疑问，务必查阅材料兼容性表或咨询供应商。

* 定期检查： 定期检查管道内壁（特别是法兰接口、焊缝区域、弯头等易损部位）是否有异常腐蚀、溶胀、变色、剥离迹象。

4. 控制流速与压力：

* 避免超压： 严禁超过管道的设计工作压力。过高的压力可能导致衬层从钢管基体上剥离（尤其在高点或负压时）。

* 限制流速： 介质流速过高，特别是含有固体颗粒时，会加剧对内衬的冲刷磨损（磨蚀），缩短使用寿命。确保流速在设计允许范围内。

* 防止水锤： 操作阀门（尤其是大口径阀门）时动作应平缓，避免过快开关导致系统产生剧烈的水锤冲击，巨大的瞬时压力可能损坏衬层和管件。

5. 规范维护操作：

* 定期检查： 建立定期巡检制度，检查管道外表面（有无锈蚀、变形、泄漏）、支架状态、法兰密封情况、振动情况等。重点检查焊缝、法兰翻边处衬层是否完好。

* 正确清洗： 清洗管道时，禁用金属刷、硬质刮板等可能划伤衬层的工具。推荐使用软布、塑料刷或清洗剂。避免使用与衬层不兼容的强酸强碱清洗剂。

* 谨慎拆卸： 维修需要拆卸时，务必小心操作，保护好管端和法兰密封面衬层，防止磕碰损伤。重新安装时确保密封面清洁、垫片完好且材质兼容。

总结关键点： 衬塑管的在于保护其内衬塑料层。日常操作务必做到“轻、稳、准”：轻操作防损伤，稳控温度压力防骤变超限，准确匹配介质防腐蚀失效。通过规范操作、定期检查和精心维护，可程度发挥衬塑管的优势，保障系统安全运行。