以下是衬塑复合管（钢塑复合管）使用时需要注意的关键点，控制在250-500字之间：

1. 严禁焊接与高温作业：

* 衬塑层（PE、PP-R、PVC-C等）遇高温会熔化、变形或碳化。禁止在已衬塑的管段、管件上进行焊接、切割或打磨作业。如需连接支管或附件，必须采用机械连接（法兰、沟槽、螺纹）或冷作业方式。

2. 谨慎切割与端口处理：

* 切割管道必须使用机械切割工具（锯床、割管刀），严禁火焰切割。切割后必须仔细清除端口内外毛刺、铁屑和锐边，并用或锉刀将内衬层修整光滑，并倒角（约15°），确保连接时密封垫圈不被划伤，并防止金属毛刺刺穿衬层。

3. 保护衬塑层，避免机械损伤：

* 搬运吊装： 轻拿轻放，避免碰撞、抛摔。吊装时使用尼龙吊带或软质绳索，避免钢丝绳直接接触管体损伤衬层或涂层。特别注意保护管口。

* 储存： 平整堆放，避免重压导致变形。管口用塑料盖或软质材料封堵，防止异物进入损伤衬层或腐蚀金属层。避免长时间露天暴晒雨淋。

* 安装过程： 避免使用尖锐工具划伤内衬层。穿墙、穿楼板时，套管边缘需打磨光滑，并用柔性材料填充缝隙。

4. 正确选择和使用连接方式与密封件：

* 法兰连接： 确保法兰端面清洁、平整、无损伤。使用与输送介质相容的非金属软垫片（如PTFE、橡胶垫），禁止使用金属齿形垫片。螺栓应均匀对称拧紧，避免过紧导致衬层挤压变形或法兰翘曲泄漏。

* 沟槽连接： 确保压槽深度和宽度符合标准，沟槽边缘光滑刺。选用与管道匹配的合格沟槽管件和橡胶密封圈。

* 螺纹连接： 仅在管端外螺纹连接（如管箍、阀门），内衬层不得车削螺纹。缠绕生料带或涂抹密封胶时，避免进入管道内腔污染介质或损伤衬层。

5. 合理设置支撑与固定：

* 衬塑管比同规格钢管重，支撑间距应比普通钢管小（具体参照规范或厂家建议），防止过度下垂导致接口受力过大泄漏或衬层受拉损伤。

* 支架应稳固，避免管道振动。在弯头、三通、阀门等受力点附近应增设固定支架。管道与支架接触处应使用柔性衬垫（如橡胶垫），避免硬摩擦损伤外涂层。禁止在管道外壁直接焊接支架。

6. 压力与温度限制：

* 工作压力： 严格控制在管道设计工作压力（PN值）范围内，严禁超压运行。定期进行水压试验（按规范要求），但试验压力不得超过管材规定的试验压力。

* 工作温度： 衬塑层耐温有限（如UPVC≤60℃，PP-R≤80℃，CPVC≤90℃，PVDF≤120℃），输送介质温度必须低于衬塑材料的长期使用温度上限，避免衬层软化、变形或性能下降。注意环境温度影响。

7. 介质兼容性与定期检查：

* 确保输送介质与衬塑层材料（及密封件）化学兼容，避免强氧化剂、强溶剂等导致衬层溶胀、溶解或龟裂。使用前应查阅化学兼容性表。

* 定期检查管道系统，特别是连接处有无渗漏、支架是否松动、外防腐层是否完好。发现异常及时处理。

总心： 衬塑复合管的价值在于其耐腐蚀内衬层。使用中必须时刻保护衬层免受机械损伤、高温破坏和化学侵蚀，通过正确切割、规范连接、合理支撑、控制温压以及选用兼容介质和密封件来确保其长期安全稳定运行。